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发布时间:2021-09-09 17:37:26 阅读: 来源:造雪机厂家

瓦楞纸箱点印刷经验谈

随着商品经济的繁荣,市场竞争日趋激烈,促使商品生产商努力提高外包装质量,美化包装成为商品宣传与促销的有效手段。瓦楞纸箱包装印刷的质量已越来越被商品生产商与消费者据该公司曹民博士介绍所重视,为增强产品的竞争力,提高产品的包装档次,不少瓦楞纸箱版面开始采用点图形来突出产品,丰富版面。

在包装设计上,图形的表现力和视觉冲击力比较强,极易引起人们的注意,采用点印刷的图形难以仿冒,防伪性能好,富有层次感、立体感,让人赏心悦目。要得到高品质的点效果,首先要在设计稿上下功夫。点是实现印品能体现出版面层次变化、色阶调浓淡、分界自然的基本单位,在印刷中起到决定印品颜色、层次和图像轮廓的作用。印刷图形的浓淡程度是通过点的大小来表现的,点数越大图形印刷墨色越浓,反之则浅。对瓦楞纸箱印刷而言,点过密容易造成糊版现象;点过稀又会丢失图形细节,影响图形效果,制作时一定要把握准确。图形分矢量图和位图两种,其点处理方法不同。 矢量图点处理方法

对矢量图来说,要控制好灰度,通过灰度变化来体现图形层次,灰度的大小决定点大小和稀稠。矢量图在输出晒版用的菲林片时,输出的线数也决定图形点数,线数越大,点数就越多,输出时一定要选择合适的线数。只有把矢量图的灰度图形与输出线数综合考虑,才能得到满意的点效果。

位图图像点处理方法

1.位图图像最基本的处理方法

PhotoShop是目前广泛使用的图像处理软件

对位图来说, 将图像扫描之后,最基本的处理方法要先去除点,在PhotoShop中执行Filter→Noise→Despeckle(去除杂色),再锐化一下Filter→Shaper→unsharp mask锐化即可,然后调整图像的整体反差,执行Image→Adjust→levels,通常的做法就是把左边的三角形往中间拉一下。

2.建立选取所需点图像

对扫描图像进行处理完毕后,从windows选择show paths ,利用钢笔工具对需要制作的点图像部分描画出路径后,保持路径(save path)并命名(name),然后剪切定义的路径(clipping path),将图像另存为(save as)Photoshop EPS格式,就可以在绘图软件如Freehand、Pagemake中放置使用需要的图像部分。

3.位图的点形成

先将处理的图像转换为灰度模式(Grayscale),执行Image(图像)→mode(模式)→ Grayscale(灰度)再转换为位图模式bitmap,进入bitmap对话框,其中resolution(分辨率)中output(输出线数)数据一般与input(输入线数)数据一致, 然后从mothod(方法)中选择halfone screen(半色调屏),确定后进入halfone screen对话框,根据客户需要可以选择Round(圆形)、Diamond(菱形)、Ellipse(椭圆形)、Line(直线)、Square(方形)、Cross(十字线)六种点效果应尽量选用边缘周长最短、内涵容量最大的圆形点,以减少印刷中的点扩大率。选择的点排列角度(angle)必须避开纹传墨辊的线排列角度,对点的大小稀除上面的几项内容外还包括稠通过Frequency(频率)中的参数来调整,从而得到适合印刷条件的点图形。形成的点图形可以预先按照1:1的比例打印出来查看点效果,以便进行调整或交付客户认可。

点印刷树脂版的制作

设计稿输出成菲林片后即可进行制版,用来制作点图形的感光树脂版要求硬度较高,以45~50oShore A为宜,并且材质以弹性低、变性恢复慢较能确保点图形的再现性。

对同一产品包装上的点树脂版制作尽量同时进行,一次完成,分次进行极容易出现点印刷深浅差异,产生不同效果。如果点图形的感光树脂版不能一次处理完,制版时一定要严格控制好背曝光、主曝光、冲洗、干燥、去粘和后处理时间,作好记录,使每次处理数据保持一致,以便得到同一效果的点图形感光树脂版。

正确地选择纹辊

点图形设计时,还要考虑企业印刷机的纹辊。纹辊是瓦楞纸箱印刷机的“心脏”,纸箱生产企业顺应市场对瓦楞纸箱印刷精美程度要求的提高,正在不断提升纹辊的档次。

目前瓦楞纸箱印刷机上普遍应用的是金属纹传墨辊,它的精度主要是由纹刀具和辊筒的制造工艺及挤压技需要产业链上的多方合作才可事半功倍术来保证的。在进行图形点印刷时,应对金属纹传墨辊的纹线数、纹形状和排列角度重点考虑: 纹的线数

金属纹传墨辊的纹是由穴和墙组成,为了获得充分的储送墨量,在保证刀具精度的前提下,加工时穴须达到最佳的深度,墙总是要求做得越窄越好,以保证获得尽可能大的容积。金属纹传墨辊的线选择主要取决于瓦楞纸箱印刷的实际需墨量,在瓦楞纸箱印刷中,一般在150~300线/英寸之间,大面积的实地印刷可选用165线/英寸的线 ,图形点印刷则应使用180~300线/英寸的纹辊。印刷树脂版的线数选择与纹辊的线数有着重要的关系,印刷树脂版线数与纹辊的线数比例应为1:3.5~4,这样才能保证印刷树脂版中高光区的最小点不会陷入纹辊的穴内而产生墨点,影响印刷质量。 纹的形状和排列角度 金属纹传墨辊上不同的纹形状决定不同的容积和储送墨量,纹的形状大部分为四方棱台形、六角形、金字塔形、六角连通形、菱形等。同样的线数,纹的形状不同,容积也不同。以同样的线数,选择合适的纹形状,可以获得更理想的印刷效果。

金属纹传墨辊的线排列角度是指与辊筒轴线间的夹角。一般的情况下,四方棱台形、金字塔形为45°,而六角形、六角连通形、菱形为60°,也有30°的。如果印刷树脂版与纹辊的线角度重合或印刷树脂版的线数与纹辊的线数比例不符或印刷树脂版的点形状与纹辊的纹形状吻合,印刷会产生龟纹,在点图形设计制作时必须避免。 把好水性油墨质量关

要获得高品质的点印刷效果,必须掌握好水性油墨的PH值、色浓度、色相、干燥性能及流动性能等。

水性油墨的PH值应控制在8.5—9。由于瓦楞纸箱面积比较大,版辊接触空气多,加上印刷速度慢,水性油墨要选择干燥速度慢一些的,否则油墨很容易干固在印刷版上,使实地印不实,点印刷版糊版。当一停车油墨就干固且不容易用水揩掉时,出现这种情况时需要调换水性油墨。印刷叠色墨时对油墨的流动性要求比较严,要注意后一色比前一色水墨的流动性要慢,否则叠色墨印不好。水墨中含有酵、胺,容易挥发,从而使油墨变稠,易引起点印刷版糊版加强图形点印刷过程控制一般情况下,尽可能避免点图形和大面积墨块在一起印刷。点图形与大面积墨块在印刷时所需墨量与压力不同,放在一起印,往往不容易掌握好,若照顾到大面积墨块,会产生点扩大或糊版;若照顾到点图形,大面积墨块又会显得压力不够,致使实地印不实而露白。如果大面积墨块和点图形分开单独印刷,压力调整和颜色控制要简单得多。

但目前大多瓦楞纸箱印刷版面要么是有渐变点或大面积线、小部分墨块,要么是有大面积墨块,小部分线,要想将二者分开印刷很难。遇到这种情况时,可将实地部分的厚度垫高0.15-0.30mm的纸张来改善版压和印压。如果是渐变点,实地部分贴纸张时,要注意在实地与线的过渡处,纸张要剪成锯齿形,以免出现硬口。

有效控制点扩大现象

在印刷的过程中,一定程度的点扩大是必定存在的,重要的是要如何加以控制,这要求印刷者对压力调整应尽量轻,以获取最小的点扩大,并且对印刷机调整的参数作详细记录,以便以后能跟踪同样的印刷效果。 掌握好印刷压力

适当的印刷压力对印刷质量至关重要,瓦楞纸箱柔性版印刷属于轻压力印刷,各辊间的接触压力必须严格按照要求调试,保证线压均匀。如果压力过大,会造成辊筒的非正常磨损、机械疲劳、变形、甚至轴颈断裂,还会损坏印刷版,出现印刷点扩大、印刷模糊等现象,影响瓦楞纸箱印刷质量。

确保印刷机正常的运转速度

运转速度与传墨量有一定的关系,运转速度慢传墨量大,运转速度快传墨量小,稳定的运转速度,可以获得稳定的传墨量。因为水性油墨的粘度与传墨量有一定的正比关系,因此,大面积实地印刷可采用稍慢的运转速度和粘度稍高的水性油墨及低线数的纹缩短实验时间。而点印刷需用较快的运转速度和低浓度水性油墨及较高线数的纹。

严格做好纹辊和点印刷版的清洗工作

水性油墨的最大特点是干结后极难清洗,清洗工作显得就格外重要。临时停机时金属纹传墨辊要与印版辊筒脱开,但纹传墨辊要与橡胶刮墨辊继续接触转动,防止水墨干涸沉积在底。金属纹传墨辊工作完毕和较长时间停机时,必须对传墨系统进行彻底的清洗,并用净布擦拭干净,而不是只用水一冲了事。如果确实不小心堵塞了,则要动用定期清洗剂甚至清洗机进行大洗,但这是不得已而为之,大洗的成本很高,而且不一定每次都成功。如果平常不注重保养纹辊,等堵塞后才想办法,代价更高。

印刷完毕,要对点印刷树脂版立即进行清洗,防止油墨在版面上干燥,造成点堵塞,导致坏版。(李雨田)

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